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膜厚试验
实验标准：ASTM
A882/A882M-04a
实验单位：江苏省金属制品检测中心
实验设备：OLYPUMS PMG3型金相显微镜
实验条件：膜厚测试位置为6根外层钢丝冠状顶部位置，取平均值
试验结果：六个凸部膜厚平均值为（0.58～0.68）mm,满足标准规定的（0.38～1.14）mm
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涂层连续性试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：江苏省金属制品检测中心
实验设备：STBG-21RL型针孔检测仪
实验条件：以4KV电压检测钢绞线全长范围内是否存在针孔
试验结果：全长无针孔
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冲击试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：中国船舶工业金属结构试验检测中心
实验设备：LC-6型落锤式冲击机
实验条件：以1.8Kg的落锤冲击环氧钢绞线的凸部区域，冲击功为9N.m
试验结果：除受冲击部位环氧涂层产生永久变形外，无碎片、裂纹或涂层粘结失效
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拉拔试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：中国船舶工业金属结构试验检测中心
实验设备：BLR-1-7t拉压力传感器、千分表、结构试验平台
实验条件：将实验埋入钢管内140mm,浇筑混凝土，待混凝土固化后从一端进行拉拔
试验结果：当钢绞线产生0.025mm滑移时，实验荷载大于标准规定的11.52kN
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弯曲试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：江苏省金属制品检测中心
实验设备：D-510型弯曲试验机
实验条件：将钢绞线沿直径为φ510的心轴弯曲180
试验结果：弯曲后环氧树脂涂层未发现裂纹、粘结失效现象
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盐雾试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：江苏省金属制品检测中心
实验设备：FY-03E型盐雾试验试验机
实验条件：箱体温度35±1℃,连续喷雾，盐雾沉降量1～2ml/h,PH=7.0～7.05,NaCl浓度50～51g/L
试验结果：经3000h连续喷雾后，所有试样的环氧涂层未见裂纹、孔洞、鼓泡等腐蚀缺陷；拆开钢绞线后，钢丝未见生锈
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耐水性耐化学性试验
实验标准：ASTM A882/A882M-04a
实验单位：江苏省金属制品检测中心
实验条件：将环氧钢绞线试验分别置于蒸馏水，3mol/L的CaCl溶液、3mol/L的NaOH溶液和3mol/L的Ca(OH)溶液中浸泡45d
试验结果：所有试样的涂层均未见水泡、软化、粘结失效等现象；拆开钢绞线后，钢丝未见生锈
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耐腐蚀周期性试验
实验标准：JIS 403
实验单位：日本住友电工株式会社
实验条件：在张拉力为公称载荷的70%条件下，进行紫外线照射下的盐雾试验→湿润→热风干燥→湿风干燥的反复试验，试验时间为94d（360周期）
试验结果：所有试样的涂层均未见裂纹、孔洞、鼓泡等腐蚀缺陷
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大气暴露试验
试验单位：日本住友电工株式会社
试验条件：在张拉力为公称载荷的70%条件下，将试样直接暴露在大气中
试验结果：环氧涂层无异常
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抗老化促进式试验
实验标准：JIS k7171
试验单位：日本住友电工株式会社
试验设备：日照弧光灯、弯曲试验机
试验条件：日照弧光灯照射300h后，进行90度弯曲
试验结果：试样的环氧涂层无裂纹、脱落等异常现象
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优异的机械性能和抗疲劳性能 
